BeCu材への処理は可能でしょうか。処理温度は350度ほどです。

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• SUS440Cの磁性を熱処理で消磁することはできますか。

  焼きなましにより磁性を取ることは可能ですが、焼鈍時間に比例するほど磁性を落とすことは難しくなります。

  また1%前後の炭素を失うことになりかなり錆びやすくなってしまいます。再度焼入れを行ったとしても焼鈍していないものに比べると硬くなりにくくもなります。
  また、精度の高い部品に加工したあとですと、ほぼ変形してしまうこともあります。

• 応力除去焼鈍の冷却方法について教えてください。

  鉄の場合は冷却は限りなくゆっくりと行います。

  質量にもよりますが、少なくとも12時間は有することになります。ステンレスや非鉄などは適切な温度を保持することでその後の冷却時間を管理する必要は現段階では無いと思われます。

• 雰囲気ガスは加圧状態で使用するのでしょうか。

  雰囲気ガスの圧力は固定した数値で使用しています。

  大気圧の数倍程度となり、その設備の大きさや台数によって異なるため、何Mpaですとのご連絡は行っておりません。ご了承下さい。

• インコネルの析出硬化処理の温度が知りたいです。教えてください。

  インコネルの析出硬化温度は750-X 710°C 最大20時間。718 720°C最大8時間→620°C10時間で酸化雰囲気でないことになります。

  詳しくはご相談ください。

• 磁気焼鈍対象がメッキ処理してある場合はメッキ剥ぎの前処理が必要でしょうか。

  鍍金の種類により異なりますが、無電解ニッケルメッキの場合は膜圧が薄くなります。

  クロメートや銅下のメッキの場合は剥離をしないと製品同士で溶着したり、治具にくっついたりします。磁気特性自体の数値に変化はありませんが、再度鍍金を行うのは難しくなると思われます。一度鍍金を剥離、磁気焼鈍、最鍍金が良いと思われます。

• 黄銅の再結晶温度を教えてください。また黄銅の熱処理温度は何度ですか。

  再結晶温度について、ですが部品の大きさ、加工の手順、亜鉛と銅の比率によって異なります。

  300℃前後から変化が出るものとして、その結晶を確認していくことになりますが、この作業は各都道府県にある産業技術センターなどの協力が必要となることと思われます。

  黄銅の熱処理温度は300°Cから400°C 加工ひずみ取り〜焼きなまし、400°Cから450°C 完全焼きなましが多くなります。400℃から上の温度帯は亜鉛が反応するため、熱処理後若干色の変化が起こり、錆びやすくなってしまいます。こちらもサイズ、加工方法によって温度が大きく変わりますので、最も良い温度まで試作を行って決めていきます。

• 窒素ガスの露点を下げるにはどうしたらよいでしょうか。

  こちらでは液化窒素を使用しています。

  一般の工業用ガス瓶での露点を下げる装置もあります。どちらも設備投資が必要となるので安価ではありません。割高にはなりますが、ガスメーカーに別途発注すると露点管理のされたガスを購入することが可能です。

• 磁気焼鈍と窒素雰囲気の相性について教えてください。

  磁気焼鈍は処理条件通りに行うことにより、加工により発生した内部歪みを整えること、再結晶化させ磁気特性を向上させるのが目的です。

  使用するガス=雰囲気はその材質にあったものを選定します。磁気焼鈍を行う目的の材料になると、純鉄もしくは鉄ベースの合金が多くなるので、酸素はなるべく無い状態が良いと思われます。

• 磁気焼鈍の処理温度について教えてください。

  鉄800-900°Cパーマロイ 1050-1150°Cの要求が多くあります。

  詳しくはご相談ください。

• 応力除去焼鈍処理の温度について教えてください。

  材質や加工により異なります。

  オーステナイト系ステンレス鋼 304 粗加工後の例ですと、900°C〜1000°C 保持 30分〜1時間 急冷などがあります。鉄や鋼はそれより低くなることが多いようです。

• 錆とりは何度で行えばよいでしょうか。

  水素還元域以上の温度になりますので、鉄鋼ならば800℃以上、合金なら1000℃以上になります。

  水素還元域以上の温度になりますので、鉄鋼ならば800℃以上、合金なら1000℃以上になります。
  ただし、軟化します。また深い錆の場合は完全には無くなりません。
  水素還元でなく除去するには酸洗、化学研磨、バフ研磨、など表面処理には色々な方法があります。

• 600°Cまで炉冷して600°Cから急冷するのはなぜですか。

  45パーマロイの場合、この条件が重要です。

  磁気特性の影響が少なく、鉄成分の赤みがなくなっている温度からは冷やしても磁気特性には問題無いためです。
  78パーマロイはニッケル成分が多いので時間のかけられる限り、ゆっくり冷やすほうが磁気特性は向上します。近年ではパーマロイの種類やメーカーによって独自の配合があるので条件は一律ではなくなってきてもいます。
  あとは熱処理コスト=時間に比例するのでそういった部分も入っていることもあります。

• 溶体化処理の昇温速度について教えてください。

  溶体化処理に昇温速度の規定は特にありません。

  オーステナイト系ステンレス鋼の場合、降温時に700-400℃をゆっくり冷やしてしまうと金属特性（ステンレスの良い部分）が落ちてしまいますので急冷が必要となります。

• 銅C1100P-1/4Hの熱処理・銅C1100P-1/4Hの熱処理方法について教えてください。

  形状と使用目的によって温度が異なります。

  加工硬化の応力を取る場合 250°C前後。なまし材程度まで軟化させる場合 300°C前後になります。一度熱を加えると元の硬度には戻せませんのでご注意下さい。

• 純銅の加工硬化の歪み取りの条件を教えてください。

  形状にもよりますが、300℃前後から試験を行うのが良いかと思われます。

  上限は400°Cになります。

• 酸化スケールについて教えてください。

  水素還元で取り除くにはスケールの厚みなどにより限界があります。

  温度を上げることにより還元力を高めるため、材質より金属特性の劣化や軟化がおこります。また、不純物の付着（特に油分など）か時間によって酸化した場合は水素還元による除去はほぼ出来なかった実績があります。

• SUS430の磁気焼鈍を行う場合に加熱時間は重要なのでしょうか。

  430も80%は鉄なので純鉄と同様に保持時間は3時間以上での処理を行った実績があります。

  430も80%は鉄なので純鉄と同様に保持時間は3時間以上での処理を行った実績があります。
  冷却時間も純鉄同様に炉冷時間を長くして処理を行いました。

• SUS430の磁気焼鈍は、800~900°C、徐冷 とありますが、どういうことでしょうか。

  磁気の方向性が揃わないことはありませんので、仕上がりの磁気特性数値で問題無いという場合でしたら、850℃保持時間1時間以上、炉冷速度100℃/h以下です。

  クロムが析出するため全体的に緑っぽい色になります。耐食性が大幅に落ちるため、かなり錆びやすくなります。軟化硬度は165HV前後となります。これらをご承知お願いいたします。

• インコネルの析出効果の条件やインコネル718の析出硬化条件について教えてください。

  720°C8時間→620°C10時間が多く要求のある条件となります。

  K温度を℃に変換しているため温度表記は他の情報と異なることがあります。

• 析出強化において効率的に高強度化させるためには、どのような時効処理を行えばよいですか。

  SUS630などの場合、硬度条件により処理温度が分かれています。

  またインコネルも種類と材料生産時の工程により熱処理条件が分かれています。ほとんどの条件詳細はメーカーのホームページなどで公開されています。

• 78％パーマロイの最適熱処理条件パーマロイ薄い箔（0.02×30×100mm）1枚の熱処理をお願いした場合のお見積額を教えてください。

  1100℃ プラスマイナス20℃ 3時間以上徐冷 水素雰囲気中 の条件依頼が最も多くなります。

  お見積りは問い合わせフォームからお願いいたします。0.02パーマロイ箔の処理実績が無く、ご希望の結果にならない可能性があります。

• アルゴンを使用した熱処理に対応していますか。

  アルゴンを使用した熱処理も可能です。

  水素を吸蔵するチタン、コーティング被膜のある材料、アモルファス合金などはアルゴンでの処理依頼となります。

• SKD11完全焼きなましに対応していますか。

  処理は可能ですが、サイズに上限があります。

  メーカー数値ですと完全焼きなましで260HV程度となっています。

• 熱処理時に使用するガスはどのぐらいありますか。

  ベースのガスは 不活性 窒素 アルゴン還元性 水素 浸炭性 一酸化炭素 などがあります。

  コストを抑えるため他のガスから電気分解して生成する変性ガスもあります。熱処理工業用炉メーカー様のウェブサイトではかなり詳しく紹介していると思います。

• 焼鈍時にゆっくり冷やさず急冷した場合どうなりますか？

  鋼の場合で歪みや応力を取りたい場合、取り切れなかったり元以上に応力が発生する可能性が高くなります。

  磁気焼鈍の場合ほとんどの部品が精密部品になるため変形し、再結晶化した内部に微量の炭素が入りやすくなる（といったイメージです）ため磁気特性が要求する結果にならなくなります。

• 焼きなまし処理の温度について教えてください。

  材質によって異なります。

  一般的な軟鉄ですと600から800℃の間で使用目的により温度を選定していきます。

• ステンレスの残留応力をなくすにはどうしたらよいか、教えてください。

  オーステナイト系ステンレス鋼になりますが、完成品手前で熱処理を加えることで応力を緩和することが出来ます。

  その後の加工にもよりますが900〜1010℃の間で試すのが良いかと思われます。完成品の状態では効果が無く、精密な加工部品では望む応力緩和ならない場合もあります。

• 快削黄銅の熱処理について教えてください。

  応力除去焼鈍〜焼きなまし〜完全焼鈍300℃〜400℃〜450℃ 保持時間は任意。

  雰囲気は不活性ガス 温度が上がるにつれて亜鉛が析出するためやや変色します。

• SUS630を荒加工後に固溶化熱処理と析出効果処理を施しH1025にすることができるのでしょうか。

  析出は表面硬化処理と同じ深さ程度になりますので完成加工後に行う処理になります。

  荒加工後ではその特性は出にくいと思われます。

• 磁性焼鈍の冷却毒度について教えてください。

  すべての材質において、保持後100℃/ｈ前後の支持が多いと思われます。

  詳しくはご相談ください。

• SUS316Lの低温焼きなましの温度範囲は何度でしょうか？

  316Lではありませんが304CSPの場合ですと300℃以上400℃以下が多く依頼されます。

  固溶化という完全焼きなましではない、焼きなましの場合は900℃指定がほとんどになります。

• 材質はSUS304でサイズは400mm×400mm×400㎜以内で、板金加工後にファイバーレーザー溶接した構造物、数量1台を熱処理した場合の金額と納期を知りたいです。

  申し訳ございません、有効寸法が300x300までとなっております。

  詳しくはご相談ください。

• 炭素を水素雰囲気下で1000℃で熱処理したらどうなるか教えてください。

  粉末、固体ともに赤熱し炭化すると思われます。

  一般的な工業炉では処理することは難しいかもしれません。

• ハステロイの焼鈍について教えてください。

  1100℃急冷が多く依頼されます。

  1100℃急冷が多く依頼されます。サイズ厚みによっては1150℃もあります。

• 無酸素銅の応力除去焼鈍について教えてください。

  無酸素銅の場合ですと応力のみを取ることは難しく、熱処理をすると軟かくなってしまいます。

  厚さにより異なりますが180℃位から軟化しますので低い温度からテストして良い状態を探していく方法になると思います。

• S10Cで磁気焼鈍で磁気が抜けないので850℃→900℃（再焼鈍）まで 上げたところ2.2％しか下がらないので950 or 1000℃まで上げても大丈夫でしょうか？

  S10Cですと磁気焼鈍を行ったとして2％前後の保磁力変化となります。

  そのため、磁気焼鈍としては正しい処理を行われているとおもわれます。磁気焼鈍温度以上に上げていくと炭素が鋭敏化しやすくなり磁気特性は劣化してしまいます。
  ヒートパターンに問題はありません。材質を低炭素の鉄に変更するか、真空熱処理ではなく
  水素雰囲気熱処理に変更して脱炭作用がどれだけ働くかを試験してみるのも良いかもしれません。

• SUS430の抗磁力を下げる磁気焼鈍は何度ぐらいで処理するのが適切ですか？

  850℃以上900℃未満が良いと思われます。

  クロムが入っているので若干緑かかるのと、磁気特性は鉄系と比べると劣ります。ただし、硬度は倍以上の硬さを維持できます。

• 焼鈍時間について教えてください。

  材質と部品の使用目的、その炉への投入量によりことなります。

  磁気焼鈍、時効硬化と異なり推奨時間が決まっておらず、相互で取り決めることが多くあります。

• 還元温度について教えてください。

  鉄の場合ですと800℃から900℃位になります。

  鋼や合金を温度だけで還元するのは難しくなります。

• ファンで風を当てて冷却しても徐冷と言えますか。

  鉄などの焼鈍の場合、処理温度から300℃程度下がるまでは炉冷になります。

  処理温度からすぐにファンなどで強制的に冷却すると徐冷にはなりません。

• インコネル718の熱処理条件について教えてください。

  こちらで依頼を受ける多い条件は720℃8時間保持から炉冷のまま620℃へ10時間保持になります。

  全て雰囲気で行いますが、表面色は若干の変化が見られます。

• 昇温温度について教えてください。

  熱処理設備の能力により異なります。

  当社の設備ついて詳しくはご相談ください。

• 材質「C1220P　Ｏ材　0.4×365×1200」ない場合は「1/4H材をナマシをしてＯ材」加工サイズ　30×55×0.4ｔ、数量　1000枚（材料4枚分）の処理は可能でしょうか。

  熱処理炉に投入可能なサイズは最長650mmまでになります。

  切断品の場合、複数バッチになりますが熱処理は可能です。

• SUS630の析出硬化処理の温度条件について教えてください。

  JIS規格480℃1時間になります。

  温度を上げることにより、硬度の調整が可能になります。

• 無酸素銅の焼きなまし条件について教えてください。

  250℃から軟化が始まり、350℃くらいまでです。

  ガスケットやパッキンなどの部品では450℃上限。これ以上の温度では脆くなります。

• SUS310Sを固溶化熱処理後、耐力:550以上、引張強さ:510以上、伸び:30以上,硬さ:220HBW以下を確保することは可能でしょうか。

  SUS310Sは供給状態で固溶化熱処理済みになります。

  金属特性はいただいた内容を確保しています。

• 銅合金での真空熱処理（アルゴン雰囲気）500℃を希望しておりますが、対応して頂く事は可能でしょうか。

  銅の処理を全工程アルゴン雰囲気で処理することは可能ですが、真空炉ではなく雰囲気炉になります。

  銅の処理を全工程アルゴン雰囲気で処理することは可能ですが、真空炉ではなく雰囲気炉になります。真空に引くポンプ装置はありません、ご了承下さい。

• 銅の焼きなましは通常何時間熱処理しますか。

  狙いの硬さにより異なります。

  銅パッキン等は300℃程度、ガスケットなどは400℃程度です。一度高い温度で熱処理すると硬さを戻すことはできなくなりますので、低い温度から試していくのが良いと思います。

• 熱処理後に溶接する場合、どの雰囲気で実施するのが理想的ですか。

  酸化せずに熱処理を行うほうが良いので、水素、窒素などになります。

  詳しくはご相談ください。

• 銅めっきを純銅にするために熱処理するには何度での熱処理が望ましいですか。

  弊社では熱処理で金属などの溶解処理は行うことが難しいです。

  銅めっきを純銅とめっき液を分離することはめっき液の会社様にお問い合わせ下さい。

• 磁気焼鈍のヒートパターンはどのように決めるものですか？

  その材質の磁気特性を重視する傾向にあるため、パターンが厳密ではありません。

  例えば純鉄の熱処理の標準的なパターンですと、昇温、設備の性能に任せる。保持3時間程度、冷却550℃までは炉冷、150℃時間以下で下げていく。以後は空冷を行います。

• 水冷しているパイプに材料を流しているが、水冷の適正温度がよくわからないです。教えていただけますでしょうか。

  直接水冷を行うアルミや焼き入れに関しては、各熱処理会社により異なります。

  また、間接水冷を行う焼きなましの場合でも違いがあります。更に材質、サイズ、熱処理の種類によっても違いがあります。そのため、水冷の温度が一定である基準値というものが存在しません。