焼鈍の種類とは？各焼鈍の主な目的・材質・処理温度について解説！

こちらはパーマロイの磁気焼鈍熱処理事例です。

Fe-Ni系磁性合金はパーマロイとよばれています。Fe-Ni合金の透磁率 が高いことを発見し、その後Fe-Ni合金の熱処理透磁率が非常に高くなることを発見したことから、・・・

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こちらは純鉄の磁気焼鈍事例になります。

電子部品に使用されているは磁性材料（磁石にくっつく材質）は磁場中では磁力を持ち、それが無くなると元に戻る性質があります。

これを利用したのが電磁石で、多くの電子部品、製品に使用されています。部品加工によって磁化することを・・・

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こちらは、電磁鋼板の磁気焼鈍事例になります。

電磁鋼板は、鉄の磁気特性を活かした鋼板で、機能材料としての役割を果たしています。 磁性材料は大きく分けて、全方向に同じ磁気特性を持つ「等方性磁石」と、特定の方向で優れた特性を持つ「異方性磁石」があります。

電磁鋼板は、完全な等方性磁石ではなく、ある程度の異方性を伴う磁性材料です。

そんな電磁鋼板ですが・・・

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こちらの製品は、パーメンジュールの磁気焼鈍事例になります。

パーメンジュールは鉄とコバルトを1:1の割合で混合した合金です。

49Fe-49Co-2Vは軟鉄強磁性合金で、高い磁束飽和密度が特長です。

※磁束密度が高いとは、面積あたりの磁力が強いことを意味します。

これにより、小さな部品で大きな力を発揮し、製品の小型化に貢献できます。実際、パーメンジュールは・・・

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こちらは電磁ステンレスを磁気焼鈍した熱処理事例です。

電磁ステンレス鋼はクロムを10～20％含むフェライト系ステンレス鋼をベースとしてシリコンやアルミニウム等を適量添加することにより安定した磁気特性や高固有抵抗を得られる材質です。

用途は非常に広範囲で、軟磁性材料として使用されるため応答性が良く、少ない電力で高い駆動力が得られる材料です。

具体的には・・・

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こちらはフェライト系ステンレスの磁気焼鈍処理の事例です。

フェライト系ステンレスには、ステンレス鋼とSUS430などが代表的ですが、JIS規 格には磁気特性の規定がありません。

このため、磁気的な特性要求が緩い場合は、汎用のSUS430が用いられていることもありますが、高精度な制御が必要な機器向けには、磁気特性の厳しい品質管理が求められるため磁気焼鈍部品として使用されることはあまりありません。

一方で、フェライト系ステンレスは軟磁性材料よりも熱処理後の硬度があり・・・

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こちらは、ナノ結晶磁性体の磁気焼鈍処理事例になります。

ナノ結晶を含むアモルファス合金は、軟磁性材料としての特性を持っています。フェライト材料と比較すると、透磁率が3倍、飽和磁束密度が2.5倍となり、小さなサイズで大きなインダクタンスを実現します。

この特性は、電子回路において電圧を制御し、ノイズを除去して電流を安定させるなど、電子機器において重要な役割を果たしています。 技術的には、電気機器の小型化や損失の低減に貢献しており・・・

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こちらは、アモルファス合金の不活性ガスによる雰囲気熱処理の事例になります。

アモルファス合金のアモルファスとは、原子や分子が不規則に密集している状態のことを指します。

特に、アモルファス合金の組成には以下のものがあります：「Fe、Co、Niなどの3d強磁性遷移元素」と「Si、Bなどのガラス化元素」はリボンや細線に、 「Fe、Co、Niなどの3d強磁性遷移元素」と「Zr、Ti、Nb、Taなどの遷移金属」は薄膜形成に使用されます。　

これらは、結晶構造が形成される前に・・・

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こちらは光輝焼鈍を行った熱処理事例です。

光輝焼鈍とは加工・溶接などで生じる酸化を元の銀面に戻す熱処理を指します。

また、それと同時に残留応力を除去するのが目的で、最終仕上げ前に行われます。特に還元力のある水素雰囲気中で行うこと加工前以上に光輝に仕上げることが可能です。

この工程はとても重要で・・・

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こちらは真鍮を熱処理した事例になります。

冷間加工のままの加工部品は使用中または保管中に割れる置き割れ（時期割れ）が発生する可能性がある点には注意が必要です。　

これは弾性的な内部応力の残留が原因で、特に棒やパイプなどの引抜加工部品では発生しやすくなります。

また、加工内部応力のなかにアンモニアなどの成分が要因で割れを起こしてしまう場合もあり・・・

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こちらは、銅のガスケットを焼きなましした熱処理事例です。

銅は貴金属の中でも最も使用されている非鉄金属です。特に耐熱性、加工精度の高さ、収縮性などの特性から、幅広い分野での取り扱いがあります。

その中でも焼きなましをした銅は、特に自動車関連ではガスケット、パッキン、リベットといった部品で使用されます。

加工すると目的以上に硬化するため、熱処理により・・・

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こちらはステンレスの応力除去焼鈍を行った熱処理事例です。

オーステナイト系ステンレスは耐食性を主眼とした目的でつくられ、最も多用されている鋼種です。

耐食性を常温でも維持するため一般的には固溶化熱処理を行いますが、硬度が母材の半分以下になり、 伸び率も上がるため、精度の高い製品加工の工程を困難にしてしまう可能性があります。

しかし、このよな問題は応力除去焼鈍を行うことで解決することができます。

固溶化温度よりやや低い応力除去焼鈍処理を行うことで、内部応力の緩和や・・・

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こちらはハステロイ（ALLOY22）の応力除去焼鈍を行った事例です。

ハステロイは高ニッケル、高クロム、モリブデン合金でタングステンも含有しています。

特に腐食に強く、酸化酸や酸化条件下での耐腐食性は大変優れている合金です。ただし、難加工材と呼ばれるハステロイを製品化するのはその通り困難を要します。

そのため、加工途中で応力を除去する応力除去が施されることがあります。熱処理により応力が解放され・・・

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こちらは、A6063を応力除去焼鈍した熱処理事例です。

A6063はマグネシウムとケイ素を添加したAl-Mg-Si系合金のアルミニウムです。この合金は加工性が良く、耐食性にも優れ、押出し加工性も高い特性を持ち合わせています。

今回はそのようなA6063を応力除去焼鈍を行うことで、最終仕上げ前の高精度加工を実現しました。

　焼鈍の温度は390～420℃、保持時間は長めに設け、ゆっくりと冷却する（炉冷）ことで・・・

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